截至7月底，大唐石門公司年度生產(chǎn)煤耗同比下降2.08克/千瓦時，供電煤耗同比降低0.42克/千瓦時，綜合廠用電率同比下降0.85%。這是該公司持續(xù)強化對標管理，深入開展節(jié)能降耗攻關工作取得的成果。

　　該公司進行深度設備治理，著力根治設備頑疾，促使機組節(jié)能降耗水平得到顯著提高。今年3月，運齡達24年的1號機組滾動小修。這臺300兆瓦機組排煙溫度一直高于設計值近20攝氏度，熱效率較低。該公司在影響機組排煙溫度的設備治理上展開了重點工作，1號機組開出后鍋爐熱效率報告顯示，排煙溫度較修前同比下降了7到10℃。針對1號機給水溫度低于設計值2℃的問題，準確的判斷1號機1號高加水側(cè)存在短路，排除一切困難將千瘡百孔的水室內(nèi)隔板修補到滴水不漏，節(jié)省高加返廠解體檢修近80萬元費用。經(jīng)機組300兆瓦負荷檢驗，1號機給水溫度恢復正常，高加下端差下降1.2攝氏度，降低煤耗0.142克/千瓦時。在1號機組滾動檢修期間，該公司重點部署制粉系統(tǒng)節(jié)能工作，改變高鉻球配比，降低磨煤機電流，降低制粉系統(tǒng)電耗。修后，A磨煤機電流較之前的106安培降低為修后的82安培，降低電流24安培，C磨煤機電流則由修前的82安培降低了7安培，大大降低了磨煤機的電耗。上半年5月，該公司在2號機組小修期間，對真空系統(tǒng)查漏補缺，對軸封系統(tǒng)進行了改造，7月，2號機真空嚴密性試驗結(jié)果86帕/分鐘，達到了集團公司要求真空嚴密性試驗100帕/分鐘以內(nèi)。

　　該公司大力加強指標調(diào)整，不斷優(yōu)化運行，挖掘潛能。對年度、月度指標進行分解落實，加強指標日分析和優(yōu)化運行措施的日常監(jiān)督考核，運行績效與月度獎金全額掛鉤，提高班組精細化調(diào)整降低機組煤耗的積極性。多次實施燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，對飛灰取樣進行了重點對比試驗和分析，控制飛灰含碳，指導燃燒調(diào)整。飛灰含碳同比下降0.84%，降低機組煤耗大約1g/KWh。通過抓好啟停機節(jié)點控制，優(yōu)化啟停機節(jié)油措施，2018年上半年啟停機油耗降低0.94噸/次。

　　該公司深入開展節(jié)能專項工作，全公司范圍節(jié)能督查檢查6次，整改問題23項。加強運行機組輔助設備運行方式調(diào)整，包括空壓機、循泵、制粉系統(tǒng)、脫硫漿液泵等輔機優(yōu)化調(diào)運，盡力降低機組廠用。制定了《機組最小方式運行降下網(wǎng)電量專項行動方案》，通過全局優(yōu)化，機組全停的情況下，降低下網(wǎng)電量10%。(王小梅)