近日，長安益陽發電有限公司燃料部自主攻關，成功解決三期輸煤系統新建煤場#7B皮帶機液壓拉緊處的嚴重跑偏問題，保障了輸煤“大動脈”的穩定暢通，為機組安全高效運行筑牢堅實基礎。

在設備調試階段，三期輸煤系統新建煤場#7B皮帶機液壓拉緊裝置部位出現皮帶嚴重跑偏現象——皮帶在拉緊小車兩側持續與機架摩擦，導致設備無法正常投用。若該問題長期擱置，會大幅降低供卸煤效率、引發設備損壞風險，甚至威脅現場作業安全。

面對這一“卡脖子”難題，燃料部迅速組建技術攻關小組，深入現場開展“靶向診斷”。經反復觀察與分析，找到問題所在，一是拉緊小車支架存在偏移，導致皮帶受力失衡；二是拉緊處水平懸空段距離過長且缺乏支撐，進一步放大了皮帶跑偏效應。

針對問題，攻關小組制定“雙管齊下”的技改方案并高效落地。加裝限位支座，糾正小車偏移，在拉緊小車四角安裝堅固限位塊，有效限定小車活動范圍，確保小車機架始終處于中心位置，從源頭解決因小車偏斜引發的皮帶跑偏問題；創新制作糾偏托輥，利用倉庫廢棄錐形托輥，自主設計并制作專用糾偏支架，安裝于皮帶懸空段，錐形托輥架的自動糾偏功能，如同為皮帶設置“導向標”，可實時將跑偏皮帶拉回中心，徹底解決懸空段因無支撐跑偏放大問題。

此次技改成功保障了新皮帶機的穩定投運，并通過修舊利費節約成本2萬余元，實現了降本增效與團隊技術能力的雙提升。作為公司精細化管理與技術創新的典型案例，積累了處理同類問題寶貴經驗，為公司安全生產、提質增效工作注入新動能。（王錫強）