近期，長安益陽發電有限公司燃料部對全自動制樣系統實施優化升級，成功破解生產難題，全面提升制樣效率、設備穩定性與數據可靠性，為生產工作高效推進注入強勁動力。

隨著該公司三期5、6號機組的投運，煤樣制備任務增加了一倍，全自動制樣系統在運行中逐漸顯現出干燥不均、設備故障停機率上升、制樣周期較長等問題，一定程度影響了進廠煤樣制備整體工作進度。

為破解這一難題，燃料部成立專項攻堅小組，通過現場調研、數據監測與反復調試，制定并實施了五項核心優化措施：動態調整干燥箱鼓風電機轉速以保障熱風循環均勻，細化控溫設置以避免樣品成分受損，建立鈦棒定期清理機制以解決部件堵塞，優化各環節負壓區間以確保樣品完整無粉塵外泄，通過參數協同優化在保質量前提下縮短煤樣干燥時間。

經過2個月試運行驗證，系統優化效果突出，制樣效率同比提升14.28%，單樣周期縮短，有效緩解任務壓力；設備停機故障因部件堵塞、參數異常減少12.50%，投運率穩定高位，運維成本降低；精準控溫與穩定負壓還顯著提高樣品干燥均勻度和成分穩定性，確保制樣代表性，為煤樣檢測筑牢數據基礎。后續，燃料部將持續跟蹤系統運行狀態，系統總結優化經驗，推動精細化運維理念向更多生產環節延伸，為公司高質量發展夯實基礎。（肖玉清）