近日，長安益陽發電有限公司在二期輸煤系統篩碎煤機改造項目中取得技術突破，通過構建新型工藝鏈，成功破解傳統系統高能耗難題，以技術創新推動系統能效顯著提升。

改造前，該公司二期輸煤系統采用“滾軸篩+環錘式碎煤機”工藝。前期，公司已對滾軸篩實施節能提質改造，將其升級為“篩條組初篩+半幅滾軸篩”，使物料篩分效率提升至100%，導致下游功率560kW的環錘式碎煤機產生明顯冗余，陷入“大馬拉小車”的能耗困境。

為解決這一問題，該公司大膽創新，用75kW顎式破碎機替換環錘式碎煤機，打造出“篩條組初篩+半幅滾軸篩+顎式破碎機”的新型工藝鏈。改造后，設備功率降幅達86.6%，且出料粒度穩定控制在50mm以下，完全滿足輸煤系統粒徑要求，成功實現從“功能冗余”到“精準匹配”的轉型，經測算，單套篩、碎煤系統年節約電費78萬余元，節約檢修維護費用8萬余元，節能增效成果顯著。

該改造打破“篩碎分離”的傳統定式，構建起“以篩代碎”的節能范式，通過全周期成本優化實現能效躍升。其“小功率、高效率、低投入”的改造方案具備較強可復制推廣價值，為燃煤電廠常規篩、碎煤系統提供了一套優質的節能提質改造方案。（王錫強 劉玉芹）